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在國家提倡節能減排并嚴格執行的情況下，建立能源監測管理系統是重要的一個環節。目前，化工行業在節能降耗方面主要采取如下措施：
1.采用新工藝和新設備
先進的生產工藝和節能設備是化工企業節能降耗的重要手段。采用先進的工藝使工藝總用能最佳化，包括采用節能型流程、優化過程參數，提高裝置操作彈性改進反應操作條件，降低能量消耗。
2.降低動力能耗
動力能耗主要包括電力和蒸汽消耗，是化工企業能耗的主要部分。降低動力消耗可以采用電動機變頻調速技術。基于目前多數化工企業裝置負荷率較低的現狀，采用變頻調速技術無疑是節能的有效途徑。
3.能力綜合利用
化工企業使用的能源種類多，品味高低不等。工藝過程兼有吸熱和放熱，把生產中大量使用的燃料、蒸汽、電力、機械能和生產過程中產生的可燃性氣體、反應熱及多種余能有效地組合起來，以求得系統能量的高效利用。化工企業消耗的80%左右總熱能最終是以低位熱能排放的。因此，低位熱能的有效利用是提高化工能源利用率的關鍵。
4.建設能源監測管理系統
在化工生成領域通過建設能源監測管理系統，加強能源管理可使生產能耗降低5%-20%。做好能源計量及其數據管理是企業加強生產和經營管理的重要環節，也是化工廠進行節能減排工作規劃和落實執行的基礎。建立一套能源監測管理系統，強化數據收集、數據分類匯總、預測預警和信息交流是非常必要的。
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